即使承受重載，也能實現無震動運轉

風力發電塔架的製造過程

挑戰 風力發電塔架的製造過程中，首先會將大型鋼板切割成不同尺寸的板材，再進行捲圓成型，最後透過焊接組裝成完整的塔架結構。

 一座風力發電塔的重量可高達 1,000 公噸。在焊接過程中，這些圓筒狀塔架段會放置於旋轉支撐裝置（Rotator）上，透過持續旋轉工件，使各段塔架能夠順利進行焊接作業。 過去，由於承載需求極高，因此旋轉支撐裝置大多採用鋼製滾輪。然而，剛性的鋼輪在塔架旋轉過程中容易產生震動，進而影響焊接品質與焊道平整度。 

 造成震動的主要原因在於： 捲圓後的筒體表面品質不夠理想 圓度誤差（Out-of-Roundness）較大 鋼輪缺乏吸震能力，容易將工件缺陷直接轉化為震動 為了解決震動問題，製造商後續改採鋼製輪芯或鑄鐵輪芯搭配聚氨酯（Polyurethane）輪面的設計，以利用聚氨酯的彈性吸收震動。 然而，為了達到所需的承載能力，每個輪軸至少需要安裝 2 個輪子。隨著風力發電塔尺寸與重量不斷增加，甚至必須在同一軸上並排安裝 4 個輪子 才能滿足載重需求。 

 這種設計帶來了新的問題： 多顆輪子並排配置，會對輪軸產生極大的彎曲負荷。 為避免輪軸斷裂，必須採用更大直徑、更高強度的輪軸設計。 輪軸、軸承座及支撐結構成本大幅增加。 整體設備重量與製造成本隨之提升。
因此，客戶希望尋找一種全新的解決方案，希望能夠： 

 ✅ 僅使用 單顆聚氨酯重載輪 即可承受高負荷

 ✅ 降低輪軸與結構材料成本 

 ✅ 提升整體承載能力 

 ✅ 維持平穩、低震動的旋轉效果，進一步提升焊接品質與生產效率。

我們的解決方案

採用 Blickle Extrathane® 聚氨酯輪面的重載驅動滾輪 型號：STHN 620x1000/180-1000-937434 Blickle 的工程團隊與客戶密切合作，共同開發出一款單輪承載能力高達 100 噸的重載驅動滾輪，相較於原先使用四顆獨立輪子的設計，承載能力提升了 25%。 

 該滾輪採用高強度鋼製輪芯結構，並於滾輪內部增加兩道強化支撐肋（Center Bars），進一步提升整體剛性與承載能力。

 此外，輪芯特殊的結構設計可將負載更有效地分散至靠近軸承位置的輪體外側區域，大幅降低輪軸所承受的應力集中現象。 

 此設計為客戶帶來多項效益： 單顆滾輪即可承載高達 100 噸負荷 較原四輪設計提升 25% 承載能力 降低輪軸受力，減少疲勞損壞風險 可使用較小直徑輪軸 降低材料與製造成本 提升整體設備結構效率 聚氨酯輪面則採用 Blickle 專有的 Blickle Extrathane® 高性能聚氨酯材料，並透過特殊的**旋轉澆注成型技術（Rotating Casting Process）**直接澆鑄於鋼製輪芯表面。

 此製程可確保聚氨酯與輪芯之間達到極高的結合強度，同時維持優異的耐磨耗性、抗切割性及減震效果。 

 最終，客戶不僅成功降低設備材料成本，更獲得了： ✅ 更高的載重能力 ✅ 更平穩、低震動的旋轉運行 ✅ 更優異的焊接品質 ✅ 更長的設備使用壽命與可靠性 特別是在風力發電塔架這類超大型工件的焊接製程中，穩定且無震動的旋轉效果對於焊道品質與生產效率具有關鍵性的影響。

導入成果 Blickle 所開發的重載驅動滾輪解決方案

不僅提升了承載能力，同時也大幅提高了設備運行的安全性。 相較於過去需使用多顆輪子並排安裝的方式，新型重載滾輪在安裝上更加簡單方便，可有效縮短組裝時間並降低維護複雜度。 

 此外，由於特殊的受力分散設計，使負載能夠更均勻地傳遞至輪軸，因此可採用較小直徑的輪軸設計，在維持高承載能力的同時，大幅降低材料成本。 目前已有多套設備成功導入此重載滾輪方案並完成驗證測試，運行成果相當良好。 

 因此，客戶決定未來將此 Blickle 解決方案列為標準配置，作為風力發電塔架製造設備的首選方案。 

 STHN 620x1000/180-1000-937434 產品優勢與技術特色 

 ✅ 單顆滾輪最高承載能力達 100 噸 滿足超大型風力發電塔架及重型工件的搬運與旋轉需求。 

 ✅ 最佳化受力分配設計 有效將負載均勻分散至輪軸結構。 可降低輪軸直徑需求。 減少材料用量與設備成本。 

 ✅ 優異的減震效果 採用 Blickle 專利 Extrathane® 聚氨酯輪面。 有效吸收工件因圓度誤差或表面不平整所產生的震動。 提升旋轉平穩性與焊接品質。 

客戶效益

 ✔ 承載能力提升 

 ✔ 降低設備結構成本

 ✔ 安裝更簡單 

 ✔ 減少輪軸受力與故障風險

 ✔ 提升焊接品質 

 ✔ 提高設備可靠性與生產效率 

 ✔ 成為客戶未來標準化設備配置方案 這項案例充分展現了 Blickle 在超重載輪組設計、聚氨酯技術及客製化工程解決方案方面的專業能力，成功協助風力發電設備製造商解決高載重與震動控制的雙重挑戰。